
PC GF10 مقوى مثبط للهب
مقوى بنسبة 10% ألياف زجاجية مع تعديل مثبط للهب، يحسّن الصلابة مع تلبية متطلبات القابلية للاشتعال.
اطلب ورقة البيانات وعرض السعر ←>
الانتقال من 10% إلى 20% ألياف زجاجية يضاعف الصلابة لكن الصدمات قد تنخفض بدلاً من أن ترتفع. اقرأ البيانات المزدوجة قبل اختيار المستوى.
الانتقال من 10% إلى 20% ألياف زجاجية يرفع عادة معامل الانحناء من نحو 3,500 MPa إلى فوق 5,500 MPa مع ارتفاع قوة الشد بالتوازي. أما الصدمات المشقوقة فكثيراً ما ترتفع قليلاً ثم تتراجع — فنهايات الألياف تعمل كمركزات إجهاد والتوجيه في الجدران الرقيقة يخلق تبايناً اتجاهياً.
لذا فإن GF20 ليس ترقية شاملة على GF10. فحيث يكون نمط الفشل المهيمن هو صدمات السقوط أو إجهاد التجميع، يكون GF10 في كثير من الأحيان الخيار الأكثر أماناً.
زيادة محتوى الألياف الزجاجية توسّع الفرق في الانكماش بين اتجاهي السريان والسريان العرضي، رافعةً خطر الاعوجاج. وكثيراً ما تحتاج الأغطية والألواح المسطحة إلى تعويض في القالب أو إعادة موضع البوابة عند GF20.
وهذا سبب آخر لمشاركة رسم القطعة أو سلسلة الأبعاد مع موردك بدلاً من مجرد اختصار للراتنج.
الألياف الزجاجية نفسها ليست سهلة الاشتعال، لكنها تخلق تأثير فتيل الشمعة: فالألياف توصل المادة إلى منطقة اللهب وتضعف أداء FR. ولهذا يحتاج PC المقوى المثبط للهب عادة إلى تحميل مثبط للهب أعلى من الدرجات غير المقواة، أو إلى مادة مانعة للتنقيط — عادة PTFE.
ثبّت التصنيف عند سماكة الاختبار الفعلية؛ ولا تفترض أن التقوية تحسن سلوك اللهب.

مقوى بنسبة 10% ألياف زجاجية مع تعديل مثبط للهب، يحسّن الصلابة مع تلبية متطلبات القابلية للاشتعال.
اطلب ورقة البيانات وعرض السعر ←يمزج PC/ABS بين مقاومة الصدمات والمقاومة الحرارية لـ PC وبين سيولة ABS ومستوى تكلفته. وفهم المقايضات يجنب أخطاء مكلفة في اختيار المواد.
90 °C أم 110 °C؟ ساعتان أم أربع؟ التجفيف غير الكافي لـ PC/ABS هو السبب الجذري الأكثر شيوعاً لظهور الخطوط الفضية والتكسر الهش.
تركيبة PC/ABS تجتاز UL94 V-0 دون أن تتشقق عند الصدمات تعتمد على الموازنة بين مثبط اللهب والمقسّي والمادة المتوافقة.
أرسل إلينا سماكة الجدار ودرجة الحرارة والحمل والحجم — رد فني وأسعار خلال 24 ساعة.