إضافة PBT إلى PC/ABS: تكسب مقاومة كيميائية وتخاطر بضعف التصاق الطلاء

ما يصلحه PBT

نقطة ضعف PC/ABS هي حساسية طور PC للزيوت والمذيبات العضوية والمواد الكيميائية القطبية، مما يؤدي إلى تشقق إجهادي بيئي تحت الحمل. وإدخال PBT يحسن بوضوح مقاومة الزيت والمذيبات والتحلل المائي مع الاحتفاظ بصدمات مفيدة في درجات الحرارة المنخفضة.

بالنسبة للقطع التي تلامس مواد التنظيف أو البنزين أو زيوت الجلد — مقابض الأدوات الكهربائية وألواح الأجهزة وزينة السيارات الخارجية — يكون PC/ABS+PBT في كثير من الأحيان أنسب من PC/ABS العادي.

لماذا ينخفض الالتصاق

PBT شبه متبلور. والمناطق المتبلورة لها طاقة سطحية حرة أقل من المناطق غير المتبلورة، لذا يضعف التبلل والتثبيت للطلاء؛ ونتائج اختبار التقاطع المتقاطع (ASTM D3359) تنزل عادة من 5B إلى 3B أو أقل.

يحتاج تبلور PBT أيضاً إلى حرارة قالب أعلى لاكتماله. ومع عدم كفاية حرارة القالب تبقى الطبقة السطحية ضعيفة التبلور وتواصل التبلور والانكماش أثناء خبز الطلاء، مما يشقق الطبقة أو يضعف الالتصاق أكثر.

كيفية التعويض

ارفع حرارة القالب إلى 80-100 °C لكي تتبلور الطبقة السطحية أولاً، ثم اجمع المعالجة المسبقة مع برايمر مصمم لأنظمة البوليستر — فبرايمرات PP/PA ليست بالضرورة مناسبة. وعادة ما تكون المعالجة بالبلازما أو باللهب لرفع الطاقة السطحية فاعلة.

من جانب التركيبة يمكن خفض محتوى PBT إلى نطاق 15-25% لتحقيق توازن بين المقاومة الكيميائية وقابلية الطلاء. وإذا كان الطلاء متطلباً حتمياً، فتحقق منه على ألواح اختبار قبل قص القالب.